Milkyland Pizza Milky is de perfecte kaas voor het creëren van een prachtig gesmolten en heerlijk romige laag op elke pizza. Met zijn gladde textuur en gebalanceerde smaak, past het perfect bij verschillende toppings zonder deze te overweldigen. Milkyland Pizza Milky kaas smelt gelijkmatig, wat zorgt voor een goudbruine afwerking die ideaal is voor het bakken. Of je nu een professionele chef bent of een thuiskok, deze kaas is ontworpen om consistente, hoogwaardige resultaten en een onweerstaanbare smaakervaring in elke plak te leveren.
Cursussen voor degenen die kaasmaker willen worden of voor degenen die hun kennis over de technologie van Italiaanse kaas, met name met rauwe melk, willen uitbreiden.
Bedrijfsbrede ERP-oplossingen op basis van Microsoft Dynamics® NAV en AX. Compleet met standaardsoftware specifiek voor de voedingsindustrie: SI Foodware®.
Bedrijfsbrede software
Betalen per gebruiker per maand
On-premise of in de Cloud
Productie en Handel
FUNCTIONALITEIT VOOR MELKPRODUCTEN
EDI & RF Scanning
Recept & Product specificaties
Privélabel
Kwaliteitscontrole (Tracking & Tracing)
CRM, financiën, inkoop & verkoop
Partijtoewijzing op basis van leeftijd
Registratie van kaasbatchbehandeling
Periodieke herwaardering kaas
Suiker wordt geproduceerd met technologieën die behoorlijk vergelijkbaar zijn met die in een bietsuikerfabriek, die ook volledig beheerst worden door DSEC.
Suikerriet is echter een totaal andere plant in vergelijking met suikerbieten: terwijl suikerbieten worden gezaaid en na +/- 6 maanden kunnen worden geoogst, duurt het langer voordat suikerriet groeit, maar het groeit terug nadat het is gekapt en kan daarom meerdere opeenvolgende jaren (4 tot 6) worden geoogst voordat het opnieuw moet worden geplant. Suikerriet kan handmatig of mechanisch worden gekapt voordat het direct in de fabriek wordt verwerkt. De locatie van de suikerrietplantage in relatie tot de fabriek is van groot belang om suikerverliezen door de afbraak van de plant na het kappen te verminderen en om de logistieke kosten te minimaliseren.
DSEC zal de meest geschikte methode selecteren voor het extraheren van het sap uit het riet na de eerste versnippering. De extractieoperatie zal worden uitgevoerd met behulp van een mill tandem of rietdiffusie, terwijl aanvullende molens de residuele vaste stof (bagasse) persen om het vezelgehalte te verhogen. Geperste bagasse zal worden gebruikt als brandstof voor de gecombineerde warmte- en elektriciteitsopwekking van de fabriek, die doorgaans elektriciteit op het openbare net zal exporteren. De keuze tussen mill tandem en diffuser zal sterk afhankelijk zijn van de capaciteit van de fabriek, de kenmerken van het riet, de verwachte extractieprestaties en het algemene concept van de fabriek.